Производственные технологии

Многообразие технологий для широких возможностей
Для богатого ассортимента продукции требуются разнообразные технологии производства. Наши широкие технологические возможности позволяют нам объективно консультировать клиентов и предлагать им оптимальные решения для конкретных задач. В технологической области, как и в других сферах, для нас важно идти в ногу с рынком. Так мы можем не только быстро и легко интегрировать в свое портфолио инновационные процессы, но также активно находить собственные нестандартные решения. Поэтому наши клиенты всегда могут рассчитывать на современнейшие технологии. Само собой, применяя передовые технологии, мы бережем ресурсы.
 

Экструзия пленки

Эффективная и экономичная технология экструзии пленки позволяет производить пленку, из которой потом делают упаковку. В нашем случае экструдированная пленка служит для изготовления жесткой тары.
 
Эффективный метод изготовления разнообразных пленочных изделий
Для экструзии пленки плавят гранулы пластика — нового или переработанного, — а затем пропускают расплав через формовочное сопло, получая термоэластичную пленку. Когда она остывает, ее сматывают в рулон. Пленки могут быть даже многослойными. В среднем слое можно использовать полученный из вторсырья материал.

Применяемые материалы: главным образом ПП и ПС
 

Глубокая вытяжка

Глубокая вытяжка делает возможным экономичное и эффективное производство миллионов пластиковых деталей. Это один из популярнейших методов изготовления пластиковой упаковки, хорошо подходящий для серийного выпуска стандартных форматов.
 
Экономичная технология для больших партий
Экструдированная пленка подается в машину глубокой вытяжки, где подвергается нагреву. В оснастке термоэластичная пленка предварительно натягивается и формуется сжатым воздухом, затем остывает и штампуется. Из нее выдавливаются стаканчики, которые затем поступают на дальнейшую обработку или упаковываются. Оставшаяся решетка-высечка дробится непосредственно на машине и сразу же используется в качестве сырья для среднего слоя при линейной экструзии пленки.

Применяемые материалы: термоэластичные пленки из ПС, ПП, ПЭТ, вторичного ПЭТ, ПЭ, АБС
Продукция: стаканчики для йогурта, лотки для масла, крышки, судки и т. д.
 

Литьевое формование

Благодаря многообразию форм и структур поверхности литьевое формование — востребованная технология. В сфере производства пластмассовых упаковок она применяется главным образом тогда, когда нужен особый дизайн при малых или средних партиях.
 
Проверенный метод изготовления формованных деталей любого рода
Литьевое формование — один из самых распространенных способов производить пластмассовые детали: пластиковый гранулят плавится, под давлением заливается в форму, охлаждается, автоматически извлекается или выбрасывается. Эта технология поддерживает практически любые формы, даже с поднутрениями.

Применяемые материалы: главным образом ПП и ПС
Продукция: стаканчики для йогурта, лотки для масла, крышки и т. д.
 

Экструзионно-выдувное формование

Экструзионно-выдувное формование позволяет производить полые изделия и малого, и большого объема — от одного миллилитра до десяти кубометров.
 
Проверенный метод изготовления полых изделий
Экструзионно-выдувное формование позволяет реализовать самые смелые формы и дизайнерские идеи при производстве полых изделий. При этом экструдируется полимерный рукав, отрезается на нужную длину и передается в формовочную оснастку, где раздувается сжатым воздухом.

Применяемые материалы: главным образом ПЭ
Продукция: бутылки, канистры, банки
 

Инжекционно-выдувное формование

По методу инжекционно-выдувного формования производятся пластиковые полые изделия, такие как ПЭТ-бутылки. Главное отличие этой технологии — точное формование области горлышка, оптимальное качество поверхности и прочность готового изделия.
 
Распространенный метод производства полых изделий
При инжекционно-выдувном формовании гранулят плавится, и из него впрыском образуется преформа, где уже намечено горлышко изделия. Затем преформа предварительно натягивается во второй оснастке и под высоким давлением раздувается в готовое изделие. Впрыск и раздув на линиях Greiner Packaging выполняются за один этап, что позволяет эффективно использовать остаточное тепло преформы.

Применяемые материалы: главным образом ПЭТ и ПП.
Продукция: 5-галлонные бутыли для воды (без BPA), баночки для приправ, тюбики для горчицы, детские бутылочки (без BPA) 
 

Технология Kavoblow

Инновационная технология Kavoblow компании Greiner Packaging обеспечивает высокую гибкость и производительность благодаря специально разработанной машине для литья и выдувного формования. Линейное перемещение преформы с литьевой станции на выдувную позволяет применять оснастку с большим числом полостей. Технология Kavoblow дает возможность производить упаковку с некруглыми и эксцентричными горлышками во множестве цветовых вариантов из разных материалов.

Применяемые материалы: ПЭТ, ПП
Продукция: главным образом емкости для меда, соусов и зубных эликсиров, моющих средств и т. п.