Уровень развития машин по всему миру

Технологии производства

Широкий ассортимент продукции Greiner Packaging базируется на использовании различных технологий производства. Подобное технологическое разнообразие гарантирует заказчику идеально подобранное адаптированное упаковочное решение, основанное на его потребности с учётом технических особенностей. Все технологии производства позволяют обеспечивать полимерной упаковкой, как местных заказчиков, так и заказчиков из других стран. Подобное технологическое разнообразие пластиковой упаковки явилось результатом непрерывного развития посредством постоянного инвестирования, обеспечив, таким образом, всем нашим клиентам возможность удовлетворить потребность в высоко диверсифицированных упаковочных технологиях.

Экструзия пленки Экструзия пленки
еще

Экструзия пленки

Гранулы полимеров выплавляются и под высоким давлением продавливаются через формирующий фильтр, превращаясь в термопластичный лист, который после охлаждения формируется в рулон. После этого данный лист после переработки может использоваться в качестве промежуточного слоя в аналогичном изделии.

Используемые материалы: преимущественно полипропилен и полистирол.

Термоформование Термоформование
еще

Термоформование

Полимерный лист подаётся с разматываемого рулона на термоформовочную машину, на которой он подвергается нагреву. Затем термопластичный лист предварительно растягивается непосредственно в пресс-форме. После этого с помощью сжатого воздуха происходит окончательная формовка изделия с сопутствующим охлаждением и вырубкой.

Готовые стаканчики извлекаются и штабелируются с переходом на следующую стадию производства или сразу упаковываются, в зависимости от применяемой технологии декорирования. Облой полимерного листа сразу же уходит на вторичную переработку и в качестве вторичного полимерного сырья поступает в промежуточный слой на экструзии.

Используемые материалы: термопластичные полимерные листы полистирола, полипропилена, полиэтилентерефталата, в т.ч. вторичного.

Изделия: стаканчики для йогуртов, маслёнки, крышки, лотки.

Литье под давлением Литье под давлением
еще

Литье под давлением

Пластиковые гранулы растапливают и льют под давлением в пресс-форму, охлаждают и готовый продукт выбрасывается из формы автоматически. С помощью литья под давлением можно получить изделие практически любой формы, даже с вырубкой (предварительным надрезом).

Используемые материалы: в основном полипропилен, полистирол, полиэтилен, полиамид и поликарбонат.

Изделия: в основном специальная упаковка под заказ.

Экструзионно-выдувное формование Экструзионно-выдувное формование
еще

Экструзионно-выдувное формование

Из экструдера выходит расплавленный рукав, который принимает заданную форму в пресс-форме, где он надувается сжатым воздухом.  

Используемые материалы: в основном полиэтилен

Изделия: бутылки, канистры, банки.

Инжекционно-выдувное формование Инжекционно-выдувное формование
еще

Инжекционно-выдувное формование

Гранулят растапливается и из него получают преформу с готовым горлом будущего продукта. Затем преформа растягивается и под высоким давлением раздувается в пресс-форме до конечного продукта. Все процессы происходят непрерывно. Поэтому остаточная высокая температура преформы также эффективно используется.

Используемые материалы: в основном полипропилен и полистирол

Изделия: 19 литровые бутылки для воды (не содержащие бисфенол), баночки для специй, тубы для горчицы, детские бутылочки (не содержащие бисфенол).

 

Среди всех используемых технологий машина Kavoblow является  внутренней разработкой собственной инжекционно-выдувной машины.

Последовательное движение преформы от инжекционного сектора к раздувному, делает возможным использование пресс-формы с большим количеством гнезд.

Используемые материалы: полиэтилентерефталат, полипропилен

Изделия: в основном бутылки для меда, соусов, ополаскивателей для рта, чистящих средств и т.д.