Законодатель мод с преимуществами в Ноу-Хау

Барьерная технология

Требования современных потребителей к увеличению сроков хранения продуктов питания без использования консервантов продолжают расти. Greiner Packaging следует этому тренду и вкладывает серьезные инвестиции в развитие барьерных технологий для пластиковой пищевой упаковки. Эти технологии включают в себя использование слоев из различных материалов, которые защищают  содержимое упаковки.  Придавая огромное значение поддержанию широкого ассортимента предложений по пластиковой пищевой  упаковке, компания Greiner Packaging преуспела в разработке и продвижении различных барьерных технологий.

IBT IBT (инертная барьерная технология)
еще

IBT (инертная барьерная технология)
= барьерный слой, достигаемый с помощью нанесения покрытия.

Стаканы помещаются в специальную камеру, которая в свою очередь подвергается воздействию вакуума. Кислород и газ, содержащий  кремний, впрыскиваются в камеру, в которой генерируется плазма при помощи электрода. В этих условиях создаётся ультратонкий рабочий слой из кремния, покрывающий стаканы.

Барьерный слой является эластичным и может переносить условия стерилизации и пастеризации. Барьерный слой не ухудшает прозрачность и не оказывает влияние на вес стакана, что является ключевым фактором с точки зрения логистики и выброса углекислого газа. Барьерный слой данного типа для пищевой полимерной упаковки не является негативным фактором ни в ходе процесса вторичной переработки, ни при процессе утилизации.

MBT мульти-барьерная технология
еще

MBT (мульти-барьерная технология)
= барьерный слой, достигаемый при помощи нескольких прослоек.

Слой с более высокими барьерными показателями может быть достигнут путем встраивания специальных прослоек, таких как, например, EVOH (сополимер этилена и винилового спирта) или полиамид в слои стандартных полимеров, таких как полипропилен или полиэтилентерефталат. Параметры встройки специальных прослоек учитываются индивидуально в зависимости от способа производства самого изделия. Эта технология применима для процесса экструзии ленты, в том числе с последующим термоформованием стаканов, и также при выдуве бутылок и контейнеров. Мульти-барьерная технология позволяет производить чрезвычайно прозрачные изделия так же, как и позволяет осуществлять горячую фасовку продукта – явное преимущество среди иных барьерно-экструзионных технологий.

Уровень развития машин по всему миру

Технологии производства

Широкий ассортимент продукции Greiner Packaging базируется на использовании различных технологий производства. Подобное технологическое разнообразие гарантирует заказчику идеально подобранное адаптированное упаковочное решение, основанное на его потребности с учётом технических особенностей. Все технологии производства позволяют обеспечивать полимерной упаковкой, как местных заказчиков, так и заказчиков из других стран. Подобное технологическое разнообразие пластиковой упаковки явилось результатом непрерывного развития посредством постоянного инвестирования, обеспечив, таким образом, всем нашим клиентам возможность удовлетворить потребность в высоко диверсифицированных упаковочных технологиях.

Экструзия пленки Экструзия пленки
еще

Экструзия пленки

Гранулы полимеров выплавляются и под высоким давлением продавливаются через формирующий фильтр, превращаясь в термопластичный лист, который после охлаждения формируется в рулон. После этого данный лист после переработки может использоваться в качестве промежуточного слоя в аналогичном изделии.

Используемые материалы: преимущественно полипропилен и полистирол.

Термоформование Термоформование
еще

Термоформование

Полимерный лист подаётся с разматываемого рулона на термоформовочную машину, на которой он подвергается нагреву. Затем термопластичный лист предварительно растягивается непосредственно в пресс-форме. После этого с помощью сжатого воздуха происходит окончательная формовка изделия с сопутствующим охлаждением и вырубкой.

Готовые стаканчики извлекаются и штабелируются с переходом на следующую стадию производства или сразу упаковываются, в зависимости от применяемой технологии декорирования. Облой полимерного листа сразу же уходит на вторичную переработку и в качестве вторичного полимерного сырья поступает в промежуточный слой на экструзии.

Используемые материалы: термопластичные полимерные листы полистирола, полипропилена, полиэтилентерефталата, в т.ч. вторичного.

Изделия: стаканчики для йогуртов, маслёнки, крышки, лотки.

Литье под давлением Литье под давлением
еще

Литье под давлением

Пластиковые гранулы растапливают и льют под давлением в пресс-форму, охлаждают и готовый продукт выбрасывается из формы автоматически. С помощью литья под давлением можно получить изделие практически любой формы, даже с вырубкой (предварительным надрезом).

Используемые материалы: в основном полипропилен, полистирол, полиэтилен, полиамид и поликарбонат.

Изделия: в основном специальная упаковка под заказ.

Экструзионно-выдувное формование Экструзионно-выдувное формование
еще

Экструзионно-выдувное формование

Из экструдера выходит расплавленный рукав, который принимает заданную форму в пресс-форме, где он надувается сжатым воздухом.  

Используемые материалы: в основном полиэтилен

Изделия: бутылки, канистры, банки.

Инжекционно-выдувное формование Инжекционно-выдувное формование
еще

Инжекционно-выдувное формование

Гранулят растапливается и из него получают преформу с готовым горлом будущего продукта. Затем преформа растягивается и под высоким давлением раздувается в пресс-форме до конечного продукта. Все процессы происходят непрерывно. Поэтому остаточная высокая температура преформы также эффективно используется.

Используемые материалы: в основном полипропилен и полистирол

Изделия: 19 литровые бутылки для воды (не содержащие бисфенол), баночки для специй, тубы для горчицы, детские бутылочки (не содержащие бисфенол).

 

Среди всех используемых технологий машина Kavoblow является  внутренней разработкой собственной инжекционно-выдувной машины.

Последовательное движение преформы от инжекционного сектора к раздувному, делает возможным использование пресс-формы с большим количеством гнезд.

Используемые материалы: полиэтилентерефталат, полипропилен

Изделия: в основном бутылки для меда, соусов, ополаскивателей для рта, чистящих средств и т.д.

Идеальное упаковочное решение.

Декорирование

От внешнего вида продукта - дизайна пластиковой упаковки зависит, насколько сильно продукт будет привлекать внимание на полке в магазине. Наряду с формой, дизайн также играет важную роль в процессе принятия решения о покупке.

Креативность наряду с качеством и функциональностью являются обязательными условиями успешных дизайнерских решений для пластиковой упаковки. Greiner Packaging сочетает все данные компоненты в своем обширном диапазоне декоративных дизайнов. Возможно, наше главное преимущество состоит в премиальных дизайнерских решениях декорирования пластиковой упаковки.

Вплавляемая этикетка IML Вплавляемая этикетка IML
еще

Вплавляемая этикетка IML

При изготовлении IML-продукции этикетка в процессе цикла литья помещается непосредственно в литьевую форму, таким образом, неразрывно вплавляя этикетку в сам продукт литья и формируя единое, цельное конечное изделие. При этом способе производства изготовление изделия и его декорирование производятся одновременно. Поверхность этикетки может быть матовая, шероховатая, глянцевая или иметь эффект «soft-touch». Подобная процедура производства позволяет оформить весь внешний контур изделия в высоком фотографическом качестве.

K3® комбинация пластика и картона K3® комбинация пластика и картона
еще

K3® комбинация пластика и картона

Картонная этикетка, изготавливаемая из перерабатываемого материла, помещается на пластиковый стаканчик. Наружная и внутренняя части этикетки могут быть напечатаны в фотографическом качестве. Также есть возможность делать видимым содержимое упаковки благодаря возможным окошкам в картонной этикетке или, надевая этикетку не на всю высоту прозрачного стакана. Использование картонной этикетки значительно снижает вес пластикового стаканчика в сравнении со стандартным изделием. Можно даже изгибать картонную этикетку в трех измерениях (K3®-D). Стаканы K3® доступны также и в виде мульти-упаковки

Термоусадочная этикетка Термоусадочная этикетка
еще

Термоусадочная этикетка

Рукав (тонкая пластиковая пленка) надевается на стаканчик практически любой формы и дизайна. В данной технологии используется нагревание паром или электрическим нагревателем для термоусадки рукава на форму изделия.
Рукав может также выходить за края изделия и может применяться к круглым и некруглым частям изделия. В качестве материала для термоусадочной этикетки используются полиэтилентерефталат, ориентированный полистирол и поливинилхлорид. При помощи термоусадочной этикетки можно декорировать также особые формы изделий.

Печать Печать
еще

Печать

Выбор технологий дизайна пластиковой упаковки при этом зависит от конструкции, материала и формы стаканчика.

Сухая офсетная печать:
Данный способ печати заключается в использовании прямоугольной формы с резиновым покрытием. Данная форма передает цвет непосредственно на продукт и позволяет использовать печать до 8 цветов.

Трафаретная печать:
Используя резиновый ракель, через трафарет, на печатную поверхность могут наноситься до 8 цветов. При данной технологии печати обеспечивается особенно долговечное изображение.

Все цвета, используемые при трафаретной печати, могут быть напечатаны с металлическим эффектом. Печать с металлическим напылением возможна как на матовой, так и на глянцевой поверхностях. Элегантный внешний вид данной печати делает ее очень привлекательным вариантом декорирования, особенно для премиальной упаковки.

Тампопечать:
Тампон обмакивается в краску и переносит изображение с печатной формы на печатную поверхность изделия.
Данная технология позволяет использовать печать до 4-х цветов.

Препринт:
На тонкую пленку наносится до 10 цветов способом ротогравюрной или флексопечати.
В дальнейшем напечатанная пленка перерабатывается в крышки посредством процесса термоформования.

Нанесение лейбла Нанесение лейбла
еще

Нанесение лейбла

На этикетку наносится ротогравюрная или офсетная печать (фотографического качества).
Метка автоматически прикреплена к продукту с помощью системы маркировки. Данная процедура декорирования также позволяет наносить лейбл на углы и края упаковки.

Горячее тиснение Горячее тиснение
еще

Горячее тиснение

При помощи горячего тиснения пленки с покрытием на продукт получается рельефная печать